取消
清空记录
历史记录
清空记录
历史记录
浏览器自带分享功能也很好用哦~
在线客服
客服一
产品叙述
One Touch 自动辅助制样
需一键即可开启全自动制样机能,舍弃了手动与半自动的设计概念,直接避免了因人为因素造成的制样问题
降低成本与增加效率一举两得
TNM-AX系列镶埋机,内建预热功能,可以在大批量连续制作样品的时候开启,可以将模腔预先加热,可节约能源,及加快制作的效率。
专利省力填料机构
不同以往需费力的将填料机构的模具对准,全新TNM的回转下压式结构,只需要将产品与树脂放入模腔当中,将握把靠至专利定位机构,模具会自动对准,只需回转把手锁紧装置,即可轻松完成填料作业。并有效避免模腔及模具损坏。
镶埋三步骤
1.放入样品及镶埋粉
2.回转上盖至定位装置并锁紧
3.按下START键
可程式模组
内建四大制作模式及9个记忆模组,依据对各式金属材料及树脂不同特性,进行成型压力,温度,冷却时间等因素进行记忆功能,并相容于市面上各种
耗材。
模式一:泛用于大部分热固性树脂
模式二:热塑性树脂,如压克力树脂
模式三:需要进行分段式温度与压力控制的树脂
模式四:需要将压力补偿功能搭配目标温度的树脂
音量控管
相较于传统设备在使用电磁马达作为镶埋驱动方式,新款TNM在油压驱动设计上进行了革新,采用变频控制系统,不可以大幅降低音量,在压力上的精度上也达到了新的高度。
安全机制
全机通过CE认证,在每个制样环节都将使用者的安全作为第一优先考量,设计结构上与实验数据都通过国际认可。
更少-更快-更好
争分夺秒的制样工作,不允许多余的制样时间影响我们的成果,TNM采用PID控温及冷却系统,能将制样效率最大化。特殊倒角成型模具,使后续研磨的工作量大幅减少。
产品规格
|
项目 |
型号/规格叙述 |
||
|
TNM-32AX |
TNM-40AX |
||
|
形式 |
桌上型 |
||
|
结构 |
抗污纤维增强复合材料外罩(FRP) |
||
|
镶样参数 |
镶样尺寸 |
Ø32mm |
Ø40mm |
|
最大压力 |
Max. 4000PSI(280Kgf/cm2) |
Max. 3200PSI(224Kgf/cm2) |
|
|
控压系统 |
变频控压、油压系统 |
||
|
填料机构 |
回转下压式 |
||
|
数量 |
1-2个 |
||
|
温度 |
PID控温, 110-200ºC 可调 |
||
|
操作面板机能 |
制作模式 |
一、全程自动压力补偿(酚醛树脂) |
|
|
二、冷却阶段进行加压(压克力树脂) |
|||
|
三、分段式温度及压力补偿(酚醛树脂优化) |
|||
|
四、到达目标温度进行压力补偿(压克力树脂优化) |
|||
|
功能设定 |
预热温度、加热时间、成型温度、冷却时间成型、压力设定、力量单位切换 Kgt/PSI温度单位切换、温度补偿、蜂鸣模式切换、制样数量纪录、制作模组记忆 |
||
|
模组记忆功能 |
1.制作模式2.制样压力3.制样温度4.保温时间5.冷却时间 |
||
|
ONE TOUCH自动辅助制样 |
(一)放入样品以及镶埋粉,根据需求选择制作模式。 |
||
|
(二)回转上盖至定位机构并锁紧。 |
|||
|
(三)按下START开始键,即开始全自动制样。 |
|||
|
(四)自动加温-压力补偿-自动冷却-蜂鸣提示取样-完成。 |
|||
|
可开启预加热功能可显著提高制样效率 |
|||
|
安全机制 |
安全温度保护 |
不允许未达安全温度取出样品,系统默认继续自动冷却 |
|
|
紧急安全开关 |
紧急开关按下后,所有机能停止 |
||
|
过载保护 |
机台有完整的过载保护机制 |
||
|
防烫安全措施 |
上锁盖机构具备隔热装置,防止烫伤 |
||
|
散热系统 |
机身散热风扇根据控制面板指令进行散热 |
||
|
供应 |
电力 |
单相220V 60/50Hz |
|
|
加热功率 |
功率:1800W |
||
|
机台总功率 |
2400W |
||
|
尺寸 |
W450*D695.5*H569mm |
||
|
重量 |
82kg |
83kg |
|
|
冷却水 |
自来水(亦可选购循环冷却水箱) |
||
|
进水口径3/8英时(3分管) |
|||
|
出水口径5/8英寸(5分管) |
|||
|
冷却循环水箱 (选购) |
电力 |
单相220V 60/50Hz |
|
|
尺寸 |
W566*D425*H477 |
||
|
容量 |
40L |
||
|
重量 |
30kg |
||
|
冷却水 |
纯水添加专用水箱精 |
||
|
标准配件 |
成型树脂*1罐(500g),分料勺*1,漏斗*1,进排水管2M*2条,离型剂*1罐 |
||
产品叙述
One Touch 自动辅助制样
需一键即可开启全自动制样机能,舍弃了手动与半自动的设计概念,直接避免了因人为因素造成的制样问题
降低成本与增加效率一举两得
TNM-AX系列镶埋机,内建预热功能,可以在大批量连续制作样品的时候开启,可以将模腔预先加热,可节约能源,及加快制作的效率。
专利省力填料机构
不同以往需费力的将填料机构的模具对准,全新TNM的回转下压式结构,只需要将产品与树脂放入模腔当中,将握把靠至专利定位机构,模具会自动对准,只需回转把手锁紧装置,即可轻松完成填料作业。并有效避免模腔及模具损坏。
镶埋三步骤
1.放入样品及镶埋粉
2.回转上盖至定位装置并锁紧
3.按下START键
可程式模组
内建四大制作模式及9个记忆模组,依据对各式金属材料及树脂不同特性,进行成型压力,温度,冷却时间等因素进行记忆功能,并相容于市面上各种
耗材。
模式一:泛用于大部分热固性树脂
模式二:热塑性树脂,如压克力树脂
模式三:需要进行分段式温度与压力控制的树脂
模式四:需要将压力补偿功能搭配目标温度的树脂
音量控管
相较于传统设备在使用电磁马达作为镶埋驱动方式,新款TNM在油压驱动设计上进行了革新,采用变频控制系统,不可以大幅降低音量,在压力上的精度上也达到了新的高度。
安全机制
全机通过CE认证,在每个制样环节都将使用者的安全作为第一优先考量,设计结构上与实验数据都通过国际认可。
更少-更快-更好
争分夺秒的制样工作,不允许多余的制样时间影响我们的成果,TNM采用PID控温及冷却系统,能将制样效率最大化。特殊倒角成型模具,使后续研磨的工作量大幅减少。
产品规格
|
项目 |
型号/规格叙述 |
||
|
TNM-32AX |
TNM-40AX |
||
|
形式 |
桌上型 |
||
|
结构 |
抗污纤维增强复合材料外罩(FRP) |
||
|
镶样参数 |
镶样尺寸 |
Ø32mm |
Ø40mm |
|
最大压力 |
Max. 4000PSI(280Kgf/cm2) |
Max. 3200PSI(224Kgf/cm2) |
|
|
控压系统 |
变频控压、油压系统 |
||
|
填料机构 |
回转下压式 |
||
|
数量 |
1-2个 |
||
|
温度 |
PID控温, 110-200ºC 可调 |
||
|
操作面板机能 |
制作模式 |
一、全程自动压力补偿(酚醛树脂) |
|
|
二、冷却阶段进行加压(压克力树脂) |
|||
|
三、分段式温度及压力补偿(酚醛树脂优化) |
|||
|
四、到达目标温度进行压力补偿(压克力树脂优化) |
|||
|
功能设定 |
预热温度、加热时间、成型温度、冷却时间成型、压力设定、力量单位切换 Kgt/PSI温度单位切换、温度补偿、蜂鸣模式切换、制样数量纪录、制作模组记忆 |
||
|
模组记忆功能 |
1.制作模式2.制样压力3.制样温度4.保温时间5.冷却时间 |
||
|
ONE TOUCH自动辅助制样 |
(一)放入样品以及镶埋粉,根据需求选择制作模式。 |
||
|
(二)回转上盖至定位机构并锁紧。 |
|||
|
(三)按下START开始键,即开始全自动制样。 |
|||
|
(四)自动加温-压力补偿-自动冷却-蜂鸣提示取样-完成。 |
|||
|
可开启预加热功能可显著提高制样效率 |
|||
|
安全机制 |
安全温度保护 |
不允许未达安全温度取出样品,系统默认继续自动冷却 |
|
|
紧急安全开关 |
紧急开关按下后,所有机能停止 |
||
|
过载保护 |
机台有完整的过载保护机制 |
||
|
防烫安全措施 |
上锁盖机构具备隔热装置,防止烫伤 |
||
|
散热系统 |
机身散热风扇根据控制面板指令进行散热 |
||
|
供应 |
电力 |
单相220V 60/50Hz |
|
|
加热功率 |
功率:1800W |
||
|
机台总功率 |
2400W |
||
|
尺寸 |
W450*D695.5*H569mm |
||
|
重量 |
82kg |
83kg |
|
|
冷却水 |
自来水(亦可选购循环冷却水箱) |
||
|
进水口径3/8英时(3分管) |
|||
|
出水口径5/8英寸(5分管) |
|||
|
冷却循环水箱 (选购) |
电力 |
单相220V 60/50Hz |
|
|
尺寸 |
W566*D425*H477 |
||
|
容量 |
40L |
||
|
重量 |
30kg |
||
|
冷却水 |
纯水添加专用水箱精 |
||
|
标准配件 |
成型树脂*1罐(500g),分料勺*1,漏斗*1,进排水管2M*2条,离型剂*1罐 |
||
